武漢科瑞博科技有限公司
工業化學品解決方案服務商！
金屬表面處理、金屬加工液、工業清洗劑、工業潤滑油、水處理劑等專業供應商！
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細膜黑色磷化液主要用于鋼材表面的中溫磷化。在家用電器、汽車、摩托車、機械零配件、五金工具等行業得到廣范的應用，即可用在油漆、粉末涂裝等工藝配套，也可以磷化后經鈍化后或浸防銹油等，作為防腐處理。
1、磷化工藝流程
除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→干燥→脫水防銹油（或噴漆）
2、磷化工藝參數
總酸度（點） 24~40
PH值 2.5~3
游離酸度（點） 3~6
磷化時間（分鐘） 10~15
磷化溫度（℃） 75~85
3、配制槽液
計算出所需磷化液的總體積，向槽中放入總體積1/3體積的水，按磷化液與水1:5的體積比放入磷化液，攪拌均勻后，加入水至規定的體積，攪拌后取樣測定總酸度和游離酸度。
4、槽液的調整
槽液在工作過程中，總酸度和游離酸度逐步下降，要定期測定和補充。而每添加磷化液原液10mL/L，總酸度上升約2個點，游離酸度上升約0.3個點。當游離酸度偏高時，可用碳酸鈉調整，加2g/L下降約1個點。
5、工藝說明
①前處理除油、除銹要徹底，工序間要清洗干凈。
②表調液的配制為表調劑3~5g/L，PH值9~10，溶液呈乳白混濁態。按工作量每天添加10%表調劑來調整，如表調液現透明狀則視為失效。工件表調后，可直接放入磷化槽中。表調時間一般為2~3分鐘。
③磷化膜應為均勻、致密的黑色膜。處理時間可隨溫度的升高而縮短，以達到工藝要求為準。
④陰極電泳時，磷化后經水洗，再用去離子水清洗后，直接進入電泳槽。
⑤噴粉或噴漆時，磷化清洗后，需烘干后再進入后續工序。
⑥工件磷化、清洗后，盡量將水瀝干后浸在脫水防銹油里，最好是烘干后浸脫水防銹油，烘干溫度80~100℃。
6、注意事項
①該磷化液為弱酸性液體，工作中應注意防護，如有與皮膚、眼睛接觸應及時用清水沖洗。
②磷化槽要用耐酸耐溫材料制成，如玻璃鋼、塑料等。
③對結構復雜、多孔的零件，磷化時要適當攪動。
④工件在表調前必須清洗干凈，防止雜質的帶入，影響表調液和磷化液的功能和壽命。
