KRB-802常溫鋼鐵發黑劑

                                       ------節能、環保、高效

       KRB-802常溫快速發黑劑是我公司開發的新一代常溫發黑劑，為節能、常溫發黑劑。具有節能、快速發黑、改善勞動條件、降低生產成本等優點，可用于替代高溫堿性發黑工藝。它有效地克服了傳統高溫發黑工藝存在的高能耗、低效率及對環境污染危害大等問題，同時也解決了傳統常溫發黑劑普遍存在的缺陷，即附著力差的難題。本產品技術先進,性能優良,其各項技術指標明顯的優于傳統常溫發黑劑。適用于鋼鐵機械加工件、粉末冶金件及鑄、鍛件的氧化發黑（發蘭）。

 一、產品優勢特點

 1、常溫系列，不需要復雜加熱設備、節能效果好；

 2、提高工作效率，生產批量靈活，可滿足生產要求；

 3、抗腐蝕性能比老工藝發黑件效果增強；

 4、不產生有害氣體，保護環境；

 5、投資少，見效快，工藝簡單，操作方便，比老工藝降低成本20%左右。發黑量：1公斤濃縮液可發黑鋼鐵表面8～10M2 。

本品可靠性、先進性表現于：

 1、使用性能優越，對各種鋼號適應性強，能處理硅鋼、鑄鐵和包括08F冷軋鋼板在內的低碳鋼，解決了目前常溫發黑技術中普遍存在的一個難題；

 2、儲存性能好，單組份溶液貯存期兩年以上；

 3、外觀和耐蝕性符合GB/T15519-2002化學轉化膜-鋼鐵黑色氧化膜(國家標準)、WJ535－82（兵器工業標準）和DIN50938（德國標準）。

 4、發黑膜質量檢查可在生產過程完成后隨即進行，無需等待長時間后效；

 5、發黑膜結合力好，耐磨性優于國內同類產品性能；

二、主要技術指標

三、工藝流程和使用方法

  1.工藝流程

 2.使用說明

 (1)除油：可用KRB-2A2B除油粉劑進行，也可用常規堿性除油或清洗劑除油等方式。除油必須干凈, 工件表面要求全潤水，否則膜層容易發花，附著力差。為了達到處理效果，建議采用中溫加熱除油工藝。

 (2)酸洗活化：可用我司KRB-3除銹劑進行。

 (3)發黑：將清洗無油垢, 無銹斑的工件浸入KRB-802發黑劑中, 間隙翻動1~2次, 浸漬1~5分鐘取出。再用自來水沖洗或漂洗。發黑后的工件在用自來水沖洗或漂洗之前如果能在空氣中停放1~2分鐘效果會更好。因為工件表面的殘留發黑劑與空氣中的氧接觸可加速發黑膜的氧化過程，使膜加速變黑。另外，工件發黑時間的長短不是只允許在1~6分鐘內。工件所需發黑時間的長短與發黑工件的材質和工作液有效成份的消耗有關。有的工件其發黑時間可能不需要1分鐘，有的可能需要6分鐘以上。

 (4)浸油：發黑后的工件需要浸封閉劑。用戶可以根據自己的條件和加工工件的使用目的, 采用工藝流程中A,B,C三種方法中的任何一種均可。

 A.浸油: 將發黑漂洗過的工件用熱風吹干或浸入高溫沸水浴中0.2~0.5分鐘,然后提出水浴利用工件余熱自干，也可采用自然晾干。最后直接浸入KRB-AO702薄層防銹油或機油中進行油封?？捎米儔浩饔?，普通機油，錠子油，也可涂加熱的黃油，但不能用任何類型的回收廢油。

 B.脫水防銹油封閉: 將發黑漂洗過的工件浸入KRB-AO704脫水防銹油封閉3~5分鐘并上下提動數次即可。

 C.上輕漆：高檔零件(光學儀器, 照相器材等), 需要高耐磨和光澤度好或需要高耐蝕性的工件, 可以經沸水脫水或用熱風吹干后浸封閉劑(如聚氨酯漆或其它透明清漆)。如果發黑產品需要上輕漆，必須使用我公司提供的特種發黑劑才能達到預期效果。我公司提供的常規型發黑劑不能用于上輕漆。

 另外，工序間的水洗過程一定要將前一工道工序的殘留液清洗干凈，最好采用流水漂洗或雙水洗槽，以避免把前一道工序的殘留液帶入下一道工序的處理液中影響最后的發黑效果。

 發黑劑使用一段時間后會產生沉淀，這是正?，F象，不影響發黑劑的繼續使用。如果沉淀累積較多，為了達到更好的使用效果，可將沉淀濾掉，或取上層清液繼續使用。

 當發黑劑有效成份消耗完畢，處理液不能繼續工作，此時需完全更換新的工作液。不要將新的工作液加入到不能再發黑的舊處理液中混合繼續使用。

 四、發黑中常見缺陷的產生原因及消除方法

 五、發黑劑配套產品

 1、除油：KRB-2A2B除油粉劑   

 2、酸洗活化： KRB-3除銹劑   或 KRB-4中性除油除銹劑

 3、發黑劑：KRB-802常溫鋼鐵發黑劑

 4、防銹油：KRB-AO702薄層防銹油      KRB-AO704脫水防銹油

六、產品包裝和存放      25公斤/塑桶  存放在陰涼干燥處, 兩年內不變質。